高強度ボルト-は鉄骨構造工学の中核となる耐荷重ファスナーであり、その設置品質が建物全体の安全性と耐久性を直接決定します。{0}住宅・都市-農村開発省のエンジニアリング品質通知データによると、鉄骨構造プロジェクトにおける構造安全上の危険の 30% 以上は、-準拠していない高強度ボルトの取り付け-に起因しています。
この包括的な技術ガイドは、更新された GB 50205-2020 コードに厳密に準拠した、戦略的な選択、事前製造、オンサイトでの実行、{4}QA/QC の受け入れ-を含む、厳密な{0}}-エンドツーエンドのフレームワーク-を提供します。鉄骨構造の完全性に関する業界のベンチマークとして、国際的なエンジニアや請負業者にとって、中国の最新の国家品質基準への妥協のない準拠を保証するための決定的な基準として機能します。
高強度ボルトが鉄骨構造物に使用されるのはなぜですか?{0}
超-高耐荷重-:高張力鋼で製造されており、巨大な引張力やせん断力に耐えることができます。{0}
摩擦-タイプの力伝達:コンポーネントはプリテンションによって互いにクランプされ、接合面の静摩擦によってせん断抵抗が実現されるため、ボルトのシャンクがせん断やベアリングの変形に直接さらされるのを防ぎます。
耐震性および動的耐荷重:風や地震などの繰り返しの交互荷重を受けても、ボルトは緩みにくく、優れたエネルギー散逸性と耐疲労性を示します。
効率的な設置:設置は迅速で、現場での複雑な溶接作業は不要で、建設スケジュールを短縮できます。{0}
交換の容易さ:損傷が発生した場合や改修が必要な場合は、取り外しと交換が非常に便利で、長期的なメンテナンスが容易になります。{0}}
高力ボルトの分類と選定基準-
鋼構造工学で一般的に使用される高強度ボルトは、主に 2 つのタイプに分類されます。-選択を誤ると接続障害に直接つながる可能性があるため、これらは厳密に区別する必要があります。
摩擦-タイプの高力-ボルト
産業プラントや公共の建物のデフォルトのタイプで、接続されたプレートの接触面の摩擦に依存して荷重を伝達します。彼らは提供します変形が少なく、耐疲労性に優れています、それらを作るすべての動的荷重および耐震構造接続に適しています。性能グレードはグレード 8.8 とグレード 10.9 に分類されます。
ベアリング-タイプの高力ボルト-
これらにより、接触面での滑りが可能になり、ボルトシャンクのベアリングとせん断抵抗を通じて荷重が伝達されます。彼らは耐荷重は高くなりますが、変形が大きくなります、そして-非動的荷重、非耐震性の二次構造接続にのみ適しています。-これらは、主要な構造耐力ジョイントでは固く禁止されています。{0}
選択コア仕様:
ボルト径
一次構造接続の場合は、M20、M22、および M24 が推奨されます。 M16 以下の直径は、一次耐荷重ジョイント接続での使用が固く禁止されています。-
長さの選択
締めた後、ボルトはナットから 2 ～ 3 山突き出ます。長さが不足するとクランプ力が確保できず、長すぎると材料費が増加します。
要件の一致
ボルト、ナット、ワッシャーは、同じメーカーの適合するセットとして供給する必要があります。異なるメーカーまたは異なる製造バッチの製品を混合して使用することは固く禁止されています。
腐食保護要件
屋外や湿気の多い環境では、溶融亜鉛メッキされた高強度ボルトが推奨されます。{0}{1}標準的な屋内環境では、黒色仕上げのボルトを使用できます。-
注: グレード 10.9 のボルトは、溶融亜鉛メッキ中に脱水素プロセスを受ける必要があります-。-水素脆化を防ぐ。輸出プロジェクトの場合、多くの場合、ダクロメット コーティングがより安全な代替品となります。
高力ボルトを取り付ける前の 3 つの重要な準備作業-
材料受入検査および管理
現場に納品される高強度ボルトの各バッチは、{0}}完全な品質証明書が添付されています. 証人のサンプリングと再検査を実施するものとします。{0}トルク係数（重六角タイプ）またはプリテンションのコード要件に従って (ツイストオフタイプ)。
ボルトは再テストに合格した後にのみ使用できます。-ボルトは乾燥した換気の良い倉庫に保管する必要があります。元の梱包を開けたら、ボルトはその日のうちに使い切る必要があります。屋外保管は固く禁止されています。-錆びていたり、油やグリースが付着していたり、ねじ山が損傷しているボルトは使用しないでください。
対面表面-滑り止め加工
接続接触面の滑り係数は、高強度ボルト接続の中心的な性能指標です。-Q355鋼には最小の滑り係数が必要です0.45、 その間Q235鋼には最小限のものが必要です0.40。ブラスト洗浄とショット ブラストは規格に準拠した処理方法です。-錆を除去するために手動でワイヤーブラッシングを行うことは固く禁止されています。
インストールする前に、接合面の塗料、油、ゆるい錆を徹底的に除去する必要があります。乾燥していて清潔であることを確認します。接合面にコーティングを施すことは固く禁止されています。滑り係数テストは、本格的な設置を開始する前に実行する必要があります。-テスト結果が許容できるとみなされた場合にのみ、大規模な設置を進めることができます。
建設ツールのキャリブレーション
-現場での校正は建設前に実行する必要があります。トルク偏差は±5%以内に抑える必要があります。 トルク検証を実施すること各シフトの前後の両方。校正されていない、または期限を過ぎた検査レンチを使用することは固く禁じられています。--
ツイスト{0}}オフ-タイプのボルト用の専用電動シア レンチも定期的に検査して、スプラインの端が適切に剪断できることを確認する必要があります。標準レンチを専用シャーレンチに代用することは固く禁止されています。
高強度ボルトの主要な建設手順と規定要件-
1.ボルト穴の位置合わせと取付仕様
ボルト挿入方向は一定であることプロジェクト全体を通して、その後の品質検査を容易にします。ハンマーでボルトを穴に打ち込むことは固く禁止されていますねじ山の損傷や接続プレートの変形を防ぐため。穴の位置ずれが発生した場合は、リーマーによるリーミングが必須です。ガス切断やアークによる穴の焼成は固く禁止されています。
リーマ加工後、穴の直径はボルトの公称直径に 3.0 mm を加えた値を超えてはなりません. 単一ジョイントのリーマ穴の数は 25% を超えてはなりませんそのジョイントのボルトの総数。リーマ穴の壁はバリがなく滑らかに研磨され、ボルトを挿入する前にすべての金属片を完全に除去する必要があります。
2.締付順序要件
「」の原則ジョイント中心から外側に向かって対称的に締め付けます。接続プレートの中央部の膨らみや接触面の接触不良を防ぐため、端部から中心に向かう締付けは厳禁です。
単一ジョイントのすべてのボルトを完了する必要があります24 時間以内に-締め、再締め、{1}}最終締めの 3 段階を完了します。。ステージ間の長時間の間隔は固く禁止されています。
3.トルク管理基準
初期締め
最終締め付けトルクの50％。目的は、接続プレートを完全に接触させ、隙間をなくすことです。
増し締めトルク-
ぴったり締めるトルクと同等です。-この手順では、しっかりと締めた後にボルトが緩んでいないかどうかを確認し、すべてのボルトに予荷重が均一に分散されていることを確認します。{0}
本締めトルク
コード式 Tc=K x Pc x d に従って計算されます。
本締めが完了したら、重量六角ボルトに本締め状態を示すマークをペイントする必要があります。ツイスト-オフ-タイプのボルトの場合、スプラインの端を完全に剪断する必要があります。
注記：
K→トルク係数
Pc→ボルトの設計予張力
d→ボルトの呼び径
4.建設環境管理
建設は厳禁雨天時や接合面が湿っているとき。
工事停止されます周囲温度が-10度を下回ったとき。
施工時にボルトに塗料を塗布するのですが、厳禁、ボルト油や粉塵で汚れてはいけません.
強風の場合、ボルトを一時的に固定する-実装しなければならない落下防止に。
高強度ボルトの取り付けに関する 5 つの一般的な品質問題と解決策-
1.トルク係数の不適合
問題の説明:同一生産ロットのボルトのトルク係数のばらつきが大きく、安定した締付力を確保できません。
原因:ボルトの腐食、油汚れ、6ヶ月を超える保管、異なるメーカーの製品の混合。
解決：再試験に合格しなかったすべてのボルトは拒否され、現場から除去されます。{0}}ボルトは元の密閉パッケージに保管し、開封後 24 時間以内に使い切る必要があります。異なる製造ロットまたは異なるメーカーのボルト、ナット、およびワッシャーを混合することは固く禁止されています。
2. 接合面の滑り抵抗が標準以下である
問題の説明:滑り係数試験値が設計要件を下回っている。
原因:錆落としの程度が不十分、接合面の塗料や油の付着、接続プレートの変形。
解決：Sa 2.5 錆除去基準を達成するために、影響を受けるすべての表面を再ブラストする必要があります。{0}油や緩んだ錆はアセトンを使用して徹底的に洗浄してください。変形した接続プレートは矯正するか交換する必要があります。新しい滑り係数テストを実行する必要があり、テスト結果が許容できるとみなされた場合にのみ建設を続行できます。
3. ボルトの-締めすぎ、-締めすぎ、締め忘れ
問題の説明:本締めトルクが規定値を満たしていない、本締めが完了していないボルトがある。
原因:トルク レンチが校正されていない、作業員の標準外の操作、または最終的な締め付け跡がない。{0}}
解決：各シフトの前にトルクレンチを校正してください。トルク検査は本締め後1時間と24時間の2回-を実施します。 -締め付けが不十分なボルトは、指定されたトルクで再度締め付ける必要があります。- -締めすぎたボルトは新しいボルトと交換する必要があります。各ボルトには、締め忘れを防ぐために、本締め直後にペイントでマークを付けます。
4. 接続プレートの接触不良
問題の説明:連結プレート間に隙間があり隙間ゲージが挿入可能です。
原因:間違った締め付け順序、接続プレートの変形、または接合面の破片の存在。
解決：中心から外側に向かって対称的に締め付ける順序を厳密に守ってください。変形した接続プレートは機械的に矯正する必要があります。取り付ける前に、接合面からすべての破片を完全に取り除きます。隙間が 0.5 mm を超える場合は、隙間を埋めるために鋼製シム プレートを挿入する必要があります。
5. ねじ山の損傷とボルトの破損
問題の説明:ボルトのネジ山が損傷したり、本締め時にボルトが破損したりする。
原因:力任せにボルトを穴に打ち込んだり、ボルトの材質が規格外であったり、締めすぎたりした場合。{0}}
解決：ボルトを叩くことは固く禁止されています。穴のズレが生じた場合はリーマーでリーミングを行ってください。破損したボルトはすべて交換し、ボルトの材質を再検査する必要があります。-最終的な締め付けトルクは厳重に管理し、締めすぎは厳禁です。-
6 高強度ボルト取り付けの品質合格基準-
書類の受領
ボルトの材質証明書類、再試験報告書、滑り係数試験報告書、トルク レンチの校正記録、施工記録はすべて完全かつ順序正しくなければなりません。{0}
視覚的な受け入れ
ボルトの挿入方向は均一で、2～3山がナットから露出するようにしてください。ボルトの締め忘れ、緩みがないこと。最終締め付け跡は鮮明で完全でなければなりません。
トルク許容度
重い六角ボルトの場合、接合部の 10% をランダムにサンプリングして (最低 10 個の接合部) 検査する必要があります。 ±10%以内のトルク偏差は許容範囲と見なされます。
ツイスト-オフ-タイプ ボルトの受け入れ
スプライン-端部せん断率-は 99% 以上に達する必要があります。スプライン端部がせん断されていないボルトは、重量六角ボルト規格に基づいてトルク検査を実施します。
直面する表面の受け入れ
接続プレートはしっかりと接触していなければなりません。 0.3 mm 隙間ゲージでチェックすると、挿入深さは 20 mm を超えてはなりません。
腐食保護の受け入れ
最終締め付けが完了したら、ボルトの頭、ナット、接続プレートの接触面に防食塗料を均一に塗布する必要があります。{0}塗装漏れやたるみがあってはなりません。
-高強度ボルトの取り付けは、鉄骨構造建設における品質管理の中核です - わずかな過失も許されません。 GNEE は、全プロセスの高力ボルト取り付け品質管理システムを確立しています。-資材の受け取りから現場での設置、最終的な受け入れに至るまで、すべての段階が国家規格に厳密に準拠しています。-専任の品質検査官がプロセス全体を常勤で監視するよう割り当てられ、あらゆる接合部の接続品質を確保し、建物の構造上の安全性を確保します。{8}}
鉄骨構造の高強度ボルトの取り付けについて専門家のサポートが必要ですか?{0}}
適切なボルトの選択、取り付け手順、トルク管理、品質検査は、鋼構造物の安全性と長期的な性能にとって非常に重要です。{0}}技術的なアドバイス、エンジニアリング サポート、またはカスタマイズされた鉄骨構造ソリューションが必要な場合は、当社の経験豊富なエンジニアが設計から納品までお客様のプロジェクトを支援する準備ができています。
よくある質問：
高強度ボルトとは何ですか?{0}
高強度ボルトは、高強度炭素鋼または焼き戻し合金鋼で作られています。{0}高強度材料は、通常の炭素鋼ボルト（グレード 4.6 など）と比較して、大幅に高い引張耐力とせん断耐力を発揮する傾向があります。
高強度ボルトは溶接できますか?
いいえ。ほとんどの場合、高強度ボルトの溶接は固く禁止されています。-
理由: 溶接によって発生する高温により、熱処理された微細構造が変化し、熱処理によって元々得られたボルトの機械的特性が損なわれ、強度の低下や脆性破壊につながります。{0}
高強度ボルトは再利用できますか?{0}
摩擦-タイプ: 一般に、予張力を与えられた高強度ボルトは、最初の取り付けが指定された予張力に達した後は再使用してはなりません（AISC 360-16 および EN 1993-1-8 に従って）。-
特定の規定: 疲労破壊を防ぐため、特に張力がかかっている接続部または応力の高い場所にあるボルトは、取り外し後直接新しいものと交換する必要があります。{0}{1}