シェル-および-熱交換器優れた熱伝導性能を示し、運転中に汚れがつきにくくなります。また、小型・小型・軽量な構造を実現しています。シェル-および-熱交換器の振動を低減する必要がある場合は、流体の流量を調整したり、遮音パネルを設置したりするなど、特定の措置を講じることができます。詳細な紹介は次のとおりです。関係者の参考になれば幸いです。
I. シェル-および-熱交換器の特徴
高い熱伝達効率
熱交換チューブはコルゲートチューブを採用しているため、チューブ内の流路断面積が連続的かつ急激に変化します。{0}これにより、非常に低い流量でも流体が高い乱流状態に保たれ、層流の形成が困難になります。その結果、対流熱伝達の主な熱抵抗が効果的に克服されます。チューブの内側と外側の両方の熱伝達が同時に強化され、非常に高い熱伝達係数が得られます。-通常、従来のシェル{7}}および-熱交換器の 2 ～ 3 倍です。
強力なストレス補償能力
コルゲートチューブの構造形状とその薄いチューブ壁により、チューブ側とシェル側の間に大きな温度差応力が存在すると、弾性特性を持つコルゲートチューブの曲率が微小変化します。これにより、熱応力を補償して排除し、従来のシェル-や-チューブ熱交換器でよく見られる熱交換チューブの亀裂などの問題を効果的に防止します。
強力な防汚能力-
流路内の流体の乱流が大きいため、流体内の粒子が堆積して汚れが形成されにくくなります。たとえ少量のファウリングが発生しても、チューブ内外の媒体の乱流によりチューブ壁に強力な洗礼効果が発生し、強力な耐ファウリング性能を維持します。-
小型・小型・軽量構造
コルゲート チューブ熱交換器（シェル{0}およびチューブ熱交換器の一種）は熱伝達係数が非常に高いため、必要な熱伝達面積が減少します。また、コルゲートチューブの肉厚は比較的薄いです。これらにより、熱交換器のコンパクト化、小型化、軽量化を実現しています。
II. -シェル-および-熱交換器の振動対策とは何ですか?
シェル-側の流体流量を減らします
伝熱管の固有振動数が固定されている場合、シェル側の流量を減らすと共鳴励起を回避できます。{0}}ただし、これは実稼働運用では許可されないことがよくあります。動作条件を変更できない場合は、熱交換器の入口パイプと出口パイプに耐衝撃プレート、ガイド シリンダー、または液体出口分配器を設計できます。-これらのコンポーネントはシェル-側の入口と出口での流量を減らし、流体の脈動振幅を最小限に抑えます。
真空管の固有振動数を高める
真空管の固有振動周波数を高めると、共振の可能性を大幅に減らすことができます。周波数を上げる最も効果的な方法は、管のスパンを減らすことです-。管の固有振動数はスパンの二乗に反比例します。スパンが半分に減少すると、固有振動数は約 3 倍になります。たとえば、スパンを 33% 縮小すると、固有振動数が 50% 増加する可能性があります。
吸音バッフルを取り付ける-
シェル側に管軸と平行に縦バッフルを取り付けると、騒音を効果的に低減できます。バッフルの位置は、定在波の節から離れ、腹の近くにある必要があります。
周期的な渦の影響を軽減する
金属線を管の外面に円周方向に巻き付けたり、管の軸に沿って金属ストリップを取り付けたりすると、周期的な渦の影響を弱め、管に作用する交番力を軽減できます。
熱交換器の特定の寸法、圧力定格、耐食性規格、熱伝達効率パラメータに関しては、当社に直接お問い合わせいただき、カスタマイズされた仕様計画を入手して、お客様の生産またはプロセス要件に正確に適合させることができます。
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