ご存知のとおり、熱交換器は私たちの生活の中で非常に一般的です。機能的な利点により、多くのユーザーに広く受け入れられています。今日は、次のことに焦点を当てます。スパイラルチューブ熱交換器。作動中、流体に含まれる不純物により内壁に多くの堆積物が付着し、性能に影響を与えます。この問題を解決するにはどうすればよいでしょうか?
汚れが最もひどいのは、冷却水路スパイラルワインドチューブ熱交換器の場合、リーンオイルチャネルでは比較的汚れがほとんど発生しません。したがって、重要なステップは、冷却水路内のスケールを除去することです。
1.フラッシング
酸洗浄の前に、まず洗浄を実行します。オープンフラッシング熱交換器内部のスラッジやスケールなどの不純物を除去します。これにより、酸洗浄の効果が向上するだけでなく、酸の消費量も削減されます。洗浄液を洗浄装置に注入し、熱交換器に注入します。
2. 酸洗浄
酸溶液で完全に満たされた熱交換器を浸します。2時間静的に、 に続く3 ～ 4 時間の連続動的循環。流通期間中に、0.5時間ごとに正逆洗浄を交互に行う。酸洗浄プロセスが完了した後、酸溶液のpH値が2より大きい場合、酸溶液は再利用できます。
3. アルカリ洗浄
酸洗浄後は、アルカリ洗浄動的循環により熱交換器に影響を与えます。このステップは、酸-塩基の中和を達成し、熱交換器チューブの腐食を防ぐことを目的としています。
4. 水すすぎ
アルカリ洗浄後は熱交換器を繰り返し水洗いしてください。きれいな軟水を0.5時間熱交換器内の残留残留物を徹底的に洗い流します。
スパイラル型チューブ熱交換器のスケール除去プロセスでは、洗浄効果を検証するために各ステップにかかった時間を厳密に記録する必要があります。
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