リアクターの概要

リアクターの広義の理解は、物理的または化学的反応を行うステンレス鋼の容器です。容器の構造設計とパラメータ設定は、さまざまなプロセス条件に従って実行されます。設計条件、プロセス、検査、製造、および受け入れは、プロセスに必要な加熱、蒸発、冷却、および低速混合反応機能を達成するために、関連する技術基準に基づいていなければなりません。-圧力容器は GB150{鋼製圧力容器} の規格に準拠する必要があり、大気圧容器は NB/T47003.1 -2009 {鋼製溶接大気圧容器} の規格に準拠する必要があります。その結果、反応プロセスの圧力要件によって、容器の設計要件も異なります。生産は、対応する規格に従って厳密に処理、テストされ、テストされる必要があります。ステンレス製反応器は、異なる生産プロセス、運転条件などに応じて異なります。反応器の設計構造とパラメータは異なります。つまり、反応器の構造スタイルが異なり、非標準のコンテナ機器です。
反応器は総合的な反応容器であり、反応条件に基づいて反応器の構造機能と構成付属品の設計が行われます。最初の供給-反応-排出から、あらかじめ設定された反応ステップ-を高度な自動化で完了でき、反応プロセスにおける温度、圧力、機械制御（撹拌、ブラストなど）、反応物/生成物の濃度などの重要なパラメータを厳密に制御できます。その構造は一般的に釜、伝動装置、撹拌装置、加熱装置、冷却装置、シール装置から構成されています。対応する補助装置：蒸留塔、凝縮器、水分離器、回収タンク、フィルターなど。
反応器の材質は一般的に炭素マンガン鋼、ステンレス鋼、ジルコニウム、ニッケル基（ハステロイ、モネル）合金、その他の複合材料です。リアクトルの材質としては、SUS304、SUS316L等のステンレス鋼を用いることができる。撹拌機にはアンカー式、フレーム式、パドル式、タービン式、スクレーパー式、複合式があります。回転機構には、サイクロイド風車減速機、無段減速機、周波数変換速度調整などを採用し、さまざまな材料の特殊な反応要件を満たすことができます。密封装置としては、メカニカルシールやパッキンシールなどのシール構造を採用することができる。加熱と冷却にはジャケット、ハーフパイプ、コイル、ミラープレートなどの構造を採用でき、加熱方法には蒸気、電気加熱、熱媒油が含まれ、耐酸性、耐高温性、耐摩耗性、耐食性などのさまざまな作業環境のプロセス要件を満たします。ユーザーのプロセス要件に応じて設計および製造することもできます。