GNEE グループは、工業用熱交換器ソリューションを開発する同社は本日、大規模な-カスタマイズされたシェル-および-熱交換器の製造、テストが成功し、カザフスタンに正式に出荷されたことを発表しました。
この装置は、カザフスタンの大手石油化学企業の中核プロセス改善プロジェクトに適用され、精製・化学統合部門における主要な省エネ装置として機能します。{0}この納入は、「一帯一路」沿線の市場における GNEE 製品の高い認知度を示すだけでなく、国際的なハイエンド製造分野における同社の卓越した強みを証明するものでもあります。-
コア製品パラメータと技術革新
納品された熱交換器は BES タイプのフローティングヘッド熱交換器で、ASME および TEMA 規格に厳密に従って設計、製造されています。{0}
その中心となる設計パラメータには次のものが含まれます。
設計圧力/温度：シェル側4.0MPa/250度、チューブ側2.5MPa/200度。
伝熱エリア: 最大 1,850 平方メートル、効率的なローフィン チューブ強化熱伝達技術を採用。-
材料: チューブ束は耐食性 -SA-213 TP316L ステンレス鋼でできており、シェルは SA-516 Gr.70 耐水素鋼で、複雑なプロセス媒体に耐えます。
特別なデザイン: お客様のプロセスで蔓延している汚れの問題に対処するために、GNEE のエンジニアリング チームは「可変ピッチ スパイラル バッフル」設計を革新的に採用しました。{0}従来のシングルセグメントバッフルと比較して、この設計はシェル側の圧力損失を効果的に約 30% 低減するだけでなく、らせん状の流路を形成することで汚れの堆積や流れのデッドゾーンを大幅に低減します。{2}これにより、顧客の洗浄サイクルが少なくとも 50% 延長されることが期待されます。
顧客訪問と連携深化
契約履行期間中、カザフスタンの顧客はチーフ プロセス エンジニアと品質ディレクターで構成される専門家チームを派遣し、GNEE の生産拠点で 3 日間のキーノード監査を実施しました。{0}顧客チームはワークショップの奥深くに入り、原材料の切断、管板の穴あけ、バンドルの組み立てから油圧拡張、最終溶接に至るプロセス全体を目撃しました。彼らは、GNEE が厳密に実施した「12 の品質管理チェックポイント」（材料の受け入れ検査から最終圧力テストまで）を高く評価しました。技術交流会では、両エンジニアリングチームが、施設が将来直面する可能性のある極限の作業条件についてシミュレーション推論を実施しました。これに基づいて、GNEE チームはローカル サポート構造の設計を強化しました。この-顧客中心かつ運用指向の綿密なやり取りにより、顧客の全幅の信頼を獲得しています。{8}}
コンカレントエンジニアリング: 設計、調達、生産の準備は同時に進められ、主要なリード品目は事前にロックされています。{0}}
無駄のない生産: ワークショップは 2 交代制で 24 時間稼働します。クリティカル パス プロセスは最も経験豊富な技術者チームによって処理され、ファーストパスの品質を確保し、やり直しを排除します。-
輸送保証: 中央アジア航路の冬の道路状況を考慮して、GNEE の物流チームは詳細な輸送計画を策定しました。特別な雨や雪、-耐衝撃性-の梱包フレームが機器用に設計されており、絶対的な信頼性を確保するためにリアルタイムの GPS 温度と振動監視システムが装備されています。-
複雑なプロセス、厳しい国際基準、厳しいスケジュールに直面しているあなたも、信頼できるパートナーをお探しですか? GNEE はシェル-および-熱交換器の分野で 18 年以上の設計と製造の経験を持ち、世界 50 以上の国と地域の顧客に信頼性が高く効率的な熱交換ソリューションを提供してきました。
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